پیوندهای مفید
اخبار و اعلانات
آمار
| تعداد نشریات | 45 |
| تعداد شماره‌ها | 1,219 |
| تعداد مقالات | 10,473 |
| تعداد مشاهده مقاله | 20,218,618 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 13,907,613 |
بررسی خواص کشش مذاب آلیاژهای سه‌گانه پلی الفینی (پلی پروپیلن/ پلی اتیلن/ اتیلن پروپیلن دی ان مونومر) به هدف بهبود فرایندپذیری پلی پروپیلن | ||
| دوفصلنامه شیمی آلی | ||
| دوره 1، شماره 1، اردیبهشت 1401، صفحه 119-132 اصل مقاله (1.2 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| نویسندگان | ||
| سمیه محمدیان گزاز1؛ مهری علیمحمدی* 2 | ||
| 1دانشیار گروه شیمی، دانشگاه پیام نور، ایران. | ||
| 2کارشناسی ارشد شیمی، دانشگاه پیام نور، ایران. | ||
| چکیده | ||
| با توجه به خواص و قیمت مناسب، پلی پروپیلن (PP) یک پلیمر با ساختار آلی و با کاربرد بسیار در صنعت است، اما از آنجا که دارای الاستیسیته کم و استحکام مذاب ضعیف است، فرایند آن دشوار است. در این پژوهش، اثر آلیاژ کردن PP با پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و اتیلن پروپیلن دیان مونومر (EPDM) بر مقاومت آن در دمای بالا مطالعه شده است. آلیاژهای سه‌گانه PP/ HDPE/ EPDM دارای ترکیب درصدهای مختلف، با استفاده از اکسترودر دو ماردونه همسوگرد آزمایشگاهی تهیه شدند و اثر سرعت اعمال نیرو و دما بر خواص نمونه‌ها توسط آزمونهای کشش داغ و مقاومت وزنی صفحه داغ موردبررسی قرار گرفت. بدین ترتیب، اثرات ترکیب درصد آلیاژ و فرآیند، مانند دمای ورقه و سرعت کرنش بررسی شد. رفتار تنش- کرنش داغ در دماها و سرعت‌های کشش مختلف نشان داد که آلیاژ سه‌تایی، خواص مذاب PP را بهبود می‌بخشد. در تمام آلیاژها، مدول الاستیک، تنش تسلیم و مدول پس از تسلیم در مقایسه با PP خالص تغییرات مطلوبی داشتند. افزایش درجه حرارت و سرعت کشش (سرعت کرنش) اثرات قابل‌توجهی بر خواص کشش داغ داشت و به‌طور کل عملیات آلیاژسازی باعث بهبود کشش‌پذیری و مقاومت مذاب PP شد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| پلی الفین؛ پلی‌پروپیلن؛ آلیاژسازی؛ کشش داغ؛ مقاومت مذاب | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Study on the melt tension behavior of polyolefinic terblends to improve the processability of polypropylene | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Somayeh Mohammadian Gazaz1؛ Mehri Alimohammadi2 | ||
| 1Assosiate Professor of Chemistry, Payame Noor University, Iran. | ||
| 2M.A in Chemistry, Payame Noor University, Iran. | ||
| چکیده [English] | ||
| Considering the good properties and price, PP (polypropylene) is a very important organic polymer with a wide application. However, because of its low elasticity and poor melt strength, the process is difficult to handle. In this work, the effect of blending with HDPE and EPDM on the high temperature properties of PP was studied. PP/HDPE/EPDM terblends having various compositions was prepared then the hot tensile and sagging tests were performed. The effects of composition, temperature and load speed were evaluated. Hot stress-strain behavior proved that at every temperature and speed, blending improved the properties of PP. All blends had the better elastic modulus, tensile strength and post yield modulus; hence the better processability than PP. The changes in temperature and load speed also affected the results. The sagging trend was improved in several blends as well. Totally, the blending will promoted the hot tension and the melt strength of PP. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Cyanuric Triazide, Nitrene Intermediate, DFT and MP2 Calculations, IR and NMR Spectroscopy | ||
| مراجع | ||
|
[1] Karger-Kocsis, J. (1999). Polypropylene, Kluwer Academic Publisher, London, 1st ed., 845-852.
[2] Throne, J.L. (1996). Technology of thermoforming, Carl hanser Verlag, Munich, 1st ed., chapter 9.
[3] Throne, JL. (1997). “Rapra Review Reports, Report 93”, Advances in Thermoforming, 8, 3-25.
[4] Hylton, D.C. & Cheng, C.Y. (1988). Plastics Engineering, 44, 55-57.
[5]. McHugh, K. & Ogale, K. (1990). “High Melt Strength Polypropylene for Melt Phase thermoforming”, SPE ANTEC, 452-455.
[6] Yoo, H.J. & Done, D. (1998). “Rheology of High Melt Strenght Polypropylene”, SPE ANTEC, 569-572. [7] Lau, H.C., Bhattacharya, S.N. & Field, G.J. (2000). “Influence of rheological properties on the sagging of polypropylene and ABS sheet for thermoforming”, Polym. Eng. & Sci. 40, 1564-1570.
[8] Gotsis, A.D. & Zeevenhoven, B.L. (2004). “The Effect of Long Chain Branching on the Processability of polypropylene in Thermoforming”, Polym. Eng. and Sci., 44, 973-981.
[9] Auhl, D., Stange, J., Munstedt, H. & Beate, V. (2014). “Long Chain Branched polypropylene by electron beam irradiation and their rheological properties”, Macromolecules, 37, 9465-9472.
[10] Torres, F.G. & Bush, S.F. (2010). “Sheet extrusion and thermoforming of long glass fibre reinforced Polypropylene”, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 31, 1289-1294.
[11] Bush, S.F., Torres, F.G. & Methven, J.M. (2009). “Rheological characterisation of descrete long glass fibre (LGF) reinforced Polypropylene”, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 31, 1421-1431.
[12] Bhattacharyya, D., Bowis, M. & Jayaraman, K. (2013). “Thermoforming woodfibre-polypropylene composites sheet”, Composites Science and Technology, 63, 353-365.
[13] Takano, N., Zako, M., Fujitso, R. & Nishiyabu, K. (2014). “Study of large deformation characteristics of knitted fabric reinforced thermoplastic composites at forming themperature by digital image-based strain measurment technique”, Composites Science and Technology, 64, 2153-2163.
[14] Myers, J.H. (2005). “Polypropylene resins for sheeting and thermoforming”, Journal of Plastic film and sheeting, 1, 250-257.
[15] Malpass, V. & Kempthorn, J. (2016). “Setting conditions for polyolefin thermoforming”, Plastics Engineering, 42, 53-57.
[16] Machida, T. (2000). “Deep drawing of polypropylene sheets under differential heating conditions”, Polym. Eng. and Sci., 28, 405-412.
[17] Malpass, V., Kempthorn, J. & Dean, A. (2008). “Processing mineral filled polypropylenes for quality packaging”, ANTEC, 183-186.
[18] Malpass, V., Kempthorn, J. & Dean, A. (2012). “Estimating thermoforming behavior of mineral-filled polypropylenes”, Plastics Engineering, 45, 27-31.
[19] Maier, C. & Calafut, T. (1998). Polypropylene: The Definitive User's Guide and Databook, Plastics Design Library, New York, 1st ed., 234-235.
[20] Jacoby, P., Yang, J.C. & Kissel, W.J. (2004). “A new polypropylene resin with enhanced thermoformability”, SPE ANTEC, 865-871.
[21] Macauley, N., Harkin-Jones, E. & Murphy, W.R., (2006). “Thermoforming polypropylene”, Plastics Engineering, July 96, 33.
[22] Macauley, N., Harkin-Jones, E. & Murphy, W.R. (2017). “The influence of nucleating agents on the extrusion and thermoforming of polypropylene”, Polym. Eng. & Sci., 38, 516-523.
[23] Jacoby, P., Wu, J. & Heiden, M. (2000). “Thermoformable polypropylene- based sheet”, United States Patent, 5310584.
[24] Macauley, N., Harkin-Jones, E. & Murphy, W.R. (2007). “Method of assessing thermoformability of extruded polypropylene sheet, Plast”. Rubb. Composites Processing and Applications, 26, 165-171.
[25] Prosser, W., Hine, P.J. & Ward, I. M. (2000). “Investigation into thermoformability of hot compacted polypropylene sheet, Plast”. Rubb. and Composites, 29, 401-410.
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 244 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 238 |
||